電子行業(yè)的MES重點需求集中在如下五方面：

收集關(guān)鍵數(shù)據(jù)，及時反饋異常；防錯防呆，一次做對；提升生產(chǎn)過程的品質(zhì)穩(wěn)定性；滿足客戶可追溯性合規(guī)審查；質(zhì)量事故的責(zé)任界定。

電子行業(yè)MES選型要點：

重點考察其電子裝配行業(yè)客戶的應(yīng)用效果；

重點考察是否為開放的平臺化產(chǎn)品；

重點考察是否具有物流執(zhí)行監(jiān)控能力；

重點考察是否具有柔性的業(yè)務(wù)流程建模能力；

重點考察是否為原廠支持及提供“知識轉(zhuǎn)移”服務(wù)；

重點考察是否提供便捷的二次開發(fā)與接口能力；

重點考察是否具有超大數(shù)據(jù)量的并發(fā)處理能力。

微締MES系統(tǒng)的功能：直接提升制造執(zhí)行力，讓生產(chǎn)以及物流環(huán)節(jié)透明、透明、更透明，盡可能地追根溯源，滿足合規(guī)要求，及時、準(zhǔn)時、實時地把握變化，隨需應(yīng)變。

1、MES系統(tǒng)可以根據(jù)計劃模式設(shè)定約束條件，對工單進(jìn)行生產(chǎn)排序，并允許變更部分訂單。并可以管理插單，加急訂單等操作。

2、MES系統(tǒng)通過掃描條形碼、RFID、設(shè)備傳感器等多種手段實時采集生產(chǎn)車間數(shù)據(jù)，自動生成報表，通過生產(chǎn)管控看板展示生產(chǎn)進(jìn)度與目標(biāo)差距，實時跟進(jìn)，敦促達(dá)成原計劃生產(chǎn)目標(biāo)。

3、MES系統(tǒng)現(xiàn)場管理包括生產(chǎn)派工、開工、首檢申請、終檢申請、材料配送申請等管理內(nèi)容，員工可以根據(jù)自助終端打印任務(wù)工票，完成上報，申請檢驗等操作。

4、產(chǎn)品跟蹤/產(chǎn)線物流：MES系統(tǒng)使用條碼、RFID、DPM碼等手段對產(chǎn)品進(jìn)行物流跟蹤，了解在制品的狀態(tài)。

正反向追溯能力

   5、質(zhì)量控制與分析：MES系統(tǒng)通過與標(biāo)準(zhǔn)工藝的對照，實現(xiàn)生產(chǎn)過程防錯，防漏。對于質(zhì)量問題的上報與處理。對過去一段時間內(nèi)質(zhì)量問題的分析，形成各種質(zhì)量控制報表。

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