由于激烈競爭，汽車工業(yè)在新技術的采用方面一直擁有一個主導性的地位。通過不斷采用新技術，汽車工業(yè)已經改進了他們的流程和產品。這其中主要措施包括及時制造，大規(guī)模定制，“零缺陷生產”和縮短周期時間。為了完成這些目標，汽車制造商日益依賴于MES系統(tǒng)來幫助管理整個流程。

微締MES能協(xié)助汽車關鍵組件制造貫徹精益的管理思想，包括：嚴格執(zhí)行供應商標準包裝管理; 嚴格的入庫、退貨管理; 精確的進行物流中心庫料品管理; 采用精益生產的看板式拉動入、出庫作業(yè)等。

此外，提供關于零部件批號的正反向追溯、生產事件、設備績效及停機時間、實時數據，對于進行正確決策是十分關鍵的。而創(chuàng)建一系列能真實反映生產狀況的看板或報表，實現(xiàn)不間斷的采集、存儲和提交生產數據。所有這些有價值的數據將用于產品族系跟蹤、生產運作、資源利用。

微締MES為企業(yè)提供了生產過程透明化的管理，彌補了ERP或MRP偏重對計劃的管控而無法監(jiān)控制造現(xiàn)場執(zhí)行情況的缺陷，通過信息的傳遞對從生產命令下發(fā)到產品完成的整個生產過程進行優(yōu)化管理。

通過利用條碼掃描技術、數字連接終端、設備芯片存儲、RFID等自動化數據采集手段，實施獲取生產現(xiàn)場在制品、物料與制造過程中的品質信息。建立集成的生產現(xiàn)場控制與品質管理平臺和完善的生產過程數據庫，從而滿足企業(yè)對生產過程的實時監(jiān)控與全面追溯需求，并通過質量管理和售后服務，幫助企業(yè)不斷改善產品品質，從而達到企業(yè)持續(xù)提升客戶滿意度的需求。

該系統(tǒng)融合了國際國內頂級制造型企業(yè)的優(yōu)秀管理經驗，將人員、設備、物料等制造要素以精益生產的理念整合到供應鏈平臺之上，減少人為差錯，提高生產線的工作效率，并為產品及生產線的數據統(tǒng)計提供準確而詳細的資料，實現(xiàn)企業(yè)制造端對來自前端客戶需求的極速響應，從而幫助客戶鍛造出卓越的制造企業(yè)。

基于大量的網絡硬件設備和條碼掃描設備，微締MES汽車零部件條碼質量追溯系統(tǒng)保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定，是生產車間管理系統(tǒng)安全、高效、穩(wěn)定運行的前提，覆蓋了企業(yè)核心業(yè)務流程管理，助力了企業(yè)敏捷制造、精致管理，迅速體現(xiàn)投資收益，滿足了企業(yè)未來成長要求。

微締MES的實施效益 

· 制造執(zhí)行過程透明化：通過微締MES執(zhí)行系統(tǒng)和設備控制技術，實時采集如工序產量、過程良率、工單在制品移轉狀況、測試參數等詳細生產過程數據，并提供匯總分析報表工具，為企業(yè)不同層面管理者的生產管理決策提供了有效依據。

· 縮短產品制造周期：提高企業(yè)生產自動化程度，替代和節(jié)省大量手動作業(yè)流程，縮短了產品的制造周期。同時，實施信息采集和反饋，消除由于信息不對稱而造成的各種生產過程延誤，從而使生產管理人員能在生產車間外實時掌握第一手生產信息，對突發(fā)狀況做出快速反應，使產出與計劃結合更加緊密。

· 提高產品質量：通過對產品生產全過程監(jiān)控，提供給品管人員有的基礎數據和分析工具，幫助企業(yè)進行日常品質分析和周期性的品質持續(xù)改進。通過SPC等過程控制工具，對工藝過程的穩(wěn)定性，產品良率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監(jiān)控并預警，對產線上的問題進行了有效預防提供。

· 持續(xù)提升客戶滿意度：基于大量的綜合匯總報表，向客戶提供了產品生產過程人、機、料的數據和產量、不良率等匯總數據，通過直觀的柱狀圖、餅狀圖和折線圖表分析，能夠準確、方便的了解產品數據和公司整體經營狀況。

    · 降低生產成本：通過對生產現(xiàn)場的實時監(jiān)控與預警，預防問題的發(fā)生，降低產品維修和重工數量。并提供各類統(tǒng)計分析的電子報表，節(jié)省了時間和人力、物力，實現(xiàn)工廠無紙化生產，隨之降低了人力與其它生產資源的使用。

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